橡膠接頭的磨具在生產(chǎn)中有重要作用
時(shí)間：04-08閱讀次數(shù)：1001責(zé)任編輯：那片海 所屬欄目：產(chǎn)品聚焦
導(dǎo)讀：? 橡膠接頭的生產(chǎn)離不開(kāi)磨具，模具的好壞可以直接影響橡膠軟接頭的成品質(zhì)量。
橡膠接頭的生產(chǎn)離不開(kāi)磨具，模具的好壞可以直接影響橡膠軟接頭的成品質(zhì)量。
內(nèi)模*錐孔面與壓為圓錐面配合。有些軟接兩端雖然沒(méi)有金屬法蘭盤(pán)和小孔，但在膠層中多加了帆布層骨架，模芯就成了整體也不能取出。此時(shí)可將模具設(shè)計(jì)成上下對(duì)稱(chēng)，即模具上下均成錐孔，中間為小徑，圓錐壓芯制成上下對(duì)稱(chēng)兩件，工作時(shí)同時(shí)擠壓8個(gè)模芯，使其受力均勻。硫化后開(kāi)模，先打開(kāi)外模，8個(gè)模芯(內(nèi)模)可依次抽出，根據(jù)情況先抽出4個(gè)I型，I型再向*靠攏或抽出。
目前橡膠接頭的磨具經(jīng)歷了兩個(gè)階段：1、硬模期；外層是由一整塊外殼組成，內(nèi)層由多塊內(nèi)芯組成，在生產(chǎn)時(shí)先將橡膠和簾子纏繞，經(jīng)內(nèi)芯支撐壓力擠壓成型，再經(jīng)高溫硫化制成。2、氣模時(shí)代：外部由一半的砂輪殼構(gòu)成，內(nèi)部支撐著氣膽，放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化。我們?cè)O(shè)計(jì)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)在磨具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上相互配合，幾十年的歷史造就了一批又一批的工程師。由出圖到鑄坯，再到車(chē)床精加工、研磨、實(shí)驗(yàn)、整個(gè)程序可在一個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)。
橡膠接頭磨具質(zhì)量小，移動(dòng)方便，為達(dá)到上述目的，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
選擇好膠料收縮率，并確定型腔尺寸。由于加熱硫化的橡膠伸縮節(jié)被移出模具冷卻后，會(huì)產(chǎn)生收縮，模具型腔尺寸與制品尺寸不同，一般型腔尺寸要比制品尺寸大，這個(gè)放大值就是制品的完全收縮率。影響制品收縮率的因素有很多，如膠料種類(lèi)、膠料硬度、含膠率、制品結(jié)構(gòu)、硫化工藝等。對(duì)于同一結(jié)構(gòu)的制品，其收縮率的基本規(guī)律是：天；然橡膠<氯丁橡膠<丁腈橡膠<丁苯橡膠<硅橡膠<氟橡膠。一般情況下，膠料含膠率越高，收縮率越大，硬度越高收縮率越低；制品結(jié)構(gòu)、形狀和收縮率不同，收縮率也不同。
