金屬軟管在由原材料向軟管的加工過(guò)程中，由于原材料與各種生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生表面摩擦，表面光潔度會(huì)有一定的降低。從而使經(jīng)過(guò)金屬軟管的介質(zhì)粘附性提高了不利于金屬軟管的耐腐蝕。因此金屬軟管內(nèi)外表面需后續(xù)處理，如電解拋光、機(jī)械拋光等。

　　電解拋光：電解拋光是以電解液在金屬軟管內(nèi)流動(dòng)以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同，又由于陽(yáng)很溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)很溶解，金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽(yáng)很表面電流密度大，放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm.并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。